1-Nombre del producto:
Planta de la máquina de fundición de artículos sanitarios de alta presión para la cisterna vítrea de cerámica y el molde de una sola resina del tanque
Palabras clave:
Máquina de fundición de alta presión para la cisterna.
Máquina de fundición de presión automática del tanque
Máquina de fundición de cerámica de presión Materia sanitaria vítrea
Molde de resina múltiple de Warate Tank Ware
Máquina de fundición de alta presión del tanque de inodoro
Máquina de fundición de alta presión para el tanque de inodoro.
Máquina de fundición de presión del tanque o cisterna,
Máquina de fundición automática de alta presión para tanque,
Máquina de fundición de alta presión del tanque,
Máquina de fundición de alta presión de cisterna
Máquina de fundición de alta presión de alta eficiencia automática
Máquina de fundición de alta presión de molde de trabajo de resina
Tanque de agua sanitaria de la máquina HPCM
Máquina de producción de tanques sanitarios de Ware
2-Grupo de productos:
Máquina de fundición: máquina de fundición de alta presión-cuenca
产品 型号 Modelo: HPC-TANK-S
3-Uso de productos
La máquina de formación de fundición de alta presión de la cisterna de un solo unidad de 10 unidades es moderno equipo de fundición de alta presión que integra agua, electricidad, aire compresor, tecnologías hidráulicas y vacium. Se utiliza principalmente para lanzar tanque de cerámica sanitaria. La máquina de fundición de la formación de alta presión del tanque y la cisterna es la primera opción para la moderna planta de cerámica sanitaria y fábrica. La alta producción, el bajo costo laboral, el ahorro de energía y la protección del medio ambiente son las principales ventajas de este equipo. Este modelo se ajusta a la tendencia de la escasez de trabajo juvenil y es muy popular en el mercado actual.
4-Estructura de productos
Máquina de fundición de alta presión de 10 moldes para el tanque de artículos sanitarios incluye:
Máquina principal
Sistema de aire compresor
Sistema de control hidráulico.
Sistema de fundición de presurización hidráulica.
Sistema de desmoldeo de vacío
Sistema de control eléctrico
Molde de trabajo de resina
Sistema de control eléctrico divide dos modelos de manual y automático.,
Incluye:
1. SIEMENS PLC
2. PLC 1200 Series Elija Protocolo de comunicación PROFINET para realizar el control automático del proceso de producción.
3. Sistema de retroalimentación.
4. Interfaz de intercambio de máquinasHuman-Machine a la máquina de operación visual.
5.HMI
6. Gabinete de control electrico
7. Sistema de control de seguridad incluye cortina de seguridad y botón E-STOP.
5-Proceso de producción
6-Ventaja de productos
l High Auto Control, Baja Fuerza de Trabajo;
L 21 veces de la fundición tradicional de yeso, capacidad 235pcs / por turno / por hombre;
l Pequeño espacio en planta con bajo costo de construcción;
l La máquina Elija Siemen PLC 1200 Series, puede realizar el control de remoto y eliminar la falla, ayudar a la fábrica para administrar la producción;
l Elija el sistema de control neumático de Japón SMC, el elemento de control de iluminación de Omron, el sensor de IFM de Alemania, el sistema hidráulico adopta el grupo de válvulas de Rexroth estadounidense, el interruptor de proximidad de la pimienta de Alemania, el sello de América Parker para asegurarse de que la máquina se establezca, reduzca la tasa de fallas.
l La máquina adopta pintura de fluorocarbono marina, que tiene una fuerte resistencia a la corrosión en entornos de alta temperatura y alta humedad.
7-Datos técnicos principales:
Tipo de molde | ||
Tipo de molde de trabajo | Molde de trabajo único | |
Piezas de molde | Molde interno y molde exterior. | |
Tamaño máximo de productos | ||
Único | 400 * 200 * 400 | Mm |
Doble | 400 * 200 * 420 | Mm |
Por encima del tamaño de los productos depende del modelo. | ||
Tamaño máximo del molde | ||
Único | 800 * 600 | Mm |
Doble | 1200 * 800 | Mm |
Parámetro principal | ||
Medios de desmolding | Molde de apertura vertical + adsorción de vacío | |
Molde de cierre significa | Molde de cierre hidráulico | |
Presión de cierre de molde | 30-40 | T |
Molde cercano preciso | ± 0.25 | mm |
Presión de fundición baja | 0.18-0.25 | MPA |
Presión de fundición alta | 0.8-1.0 | MPA |
Deslizamiento presurizar significa | Presurizar hidráulico | |
Presurizar neumáticas | ||
Presión del aire del compresor | 0.6- 0.8 | MPA |
Cantidad de consumo de aire | 0.2 | m³ / h / por unidad |
Presión de la fuente de agua | 0.3 | MPA |
Cantidad de consumo de agua | 0.15 | m³ / h |
Cantidad de molde | 10 | conjuntos |
Tiempo total del ciclo de fundición | 10-18 | Mins / Cycle (el tiempo depende del rendimiento de deslizamiento) |
Poder total | 50 | kw |
Tomando medios de base | Base neumática y de baja | |
Base verde transmite media | Paso transmitir | T |
Base verde transmite velocidad | 26-130mm / seg | Adjustable |
Peso total | 41 | T |
Tamaño global | ||
Largo | 20000 | mm |
Ancho | 3000 | mm |
Altura | 4350 | mm |
Condiciones de trabajo | ||
Temperatura deslizante | 35 ± 2 | ℃ |
Espesor del deslizamiento de la absorción | 8-9mm | 45mins |
Taller de lanzamiento de temperatura | 30 ± 2 | ℃ |
Humedad relativa | 65 ± 2 | ° |
Presión de la fuente de aire | ≥0.6 | MPA |
Presión del agua | ≥0.3 | MPA |
Condición del agua para el molde de limpieza. | 1 | μm |
Filtro de fuente de agua | 10 | μm |
8-Capacidad
Capacidad del tanque HPCM | ||
Tiempo de trabajo | 22 | horas |
1320 | Minas | |
Cantidad de molde de trabajo | 10 | |
Tiempo de audiciones | 15 | |
Tiempo de desmold | 3 | |
Tiempo total del ciclo de fundición | 18 | |
Tiempo de fundición diaria | 73 | |
Capacidad diaria | 733 | |
Tasa de pase de casting | 96% | |
Capacidad verde de paso diario. | 704 | |
Cantidad de trabajadores | ||
Turno de trabajo | 3 | Cambio / 24 horas |
Cantidad de trabajadores / por turno | 1 | Hombre / por turno |
Cantidad de trabajadores por día | 3 | |
Capacidad media / por hombre | ||
Capacidad media / por hombre | 235 | PCS |
9-Dibujo de la estructura
10-Marca principal
Artículo No | Nombre de piezas | Marca | Comentarios |
1 | SOCIEDAD ANÓNIMA | Siemens | Serie 1200-1500 |
2 | Pantalla táctil | Kinch | |
3 | Gabinete de control neumático | Smc | Control integrado |
4 | Elementos de control neumático | Smc | Tubería de aire, válvula |
5 | Interruptor de viaje | Schneider | |
6 | Interruptor de proximidad | Pepperl fuchs | |
7 | Seperador de gota de agua | Smc | |
8 | Seperador de micro-niebla | Smc | |
9 | Bomba de vacío de ciclo | Nash | |
10 | Válvula de control de velocidad | Smc | |
11 | Cilindro | Smc | |
12 | Válvula de solenoide | Smc | |
13 | Válvula de reducción | Smc | |
14 | Elementos eléctricos | Schneider y Omron | |
15 | Cortina de seguridad | Omron | |
16 | Grupo de válvulas hidráulicas | Rexroth | |
17 | Sello de la estación hidráulica. | Parker |
11-Productos aplicados
1-Nombre del producto:
Planta de la máquina de fundición de artículos sanitarios de alta presión para la cisterna vítrea de cerámica y el molde de una sola resina del tanque
Palabras clave:
Máquina de fundición de alta presión para la cisterna.
Máquina de fundición de presión automática del tanque
Máquina de fundición de cerámica de presión Materia sanitaria vítrea
Molde de resina múltiple de Warate Tank Ware
Máquina de fundición de alta presión del tanque de inodoro
Máquina de fundición de alta presión para el tanque de inodoro.
Máquina de fundición de presión del tanque o cisterna,
Máquina de fundición automática de alta presión para tanque,
Máquina de fundición de alta presión del tanque,
Máquina de fundición de alta presión de cisterna
Máquina de fundición de alta presión de alta eficiencia automática
Máquina de fundición de alta presión de molde de trabajo de resina
Tanque de agua sanitaria de la máquina HPCM
Máquina de producción de tanques sanitarios de Ware
2-Grupo de productos:
Máquina de fundición: máquina de fundición de alta presión-cuenca
产品 型号 Modelo: HPC-TANK-S
3-Uso de productos
La máquina de formación de fundición de alta presión de la cisterna de un solo unidad de 10 unidades es moderno equipo de fundición de alta presión que integra agua, electricidad, aire compresor, tecnologías hidráulicas y vacium. Se utiliza principalmente para lanzar tanque de cerámica sanitaria. La máquina de fundición de la formación de alta presión del tanque y la cisterna es la primera opción para la moderna planta de cerámica sanitaria y fábrica. La alta producción, el bajo costo laboral, el ahorro de energía y la protección del medio ambiente son las principales ventajas de este equipo. Este modelo se ajusta a la tendencia de la escasez de trabajo juvenil y es muy popular en el mercado actual.
4-Estructura de productos
Máquina de fundición de alta presión de 10 moldes para el tanque de artículos sanitarios incluye:
Máquina principal
Sistema de aire compresor
Sistema de control hidráulico.
Sistema de fundición de presurización hidráulica.
Sistema de desmoldeo de vacío
Sistema de control eléctrico
Molde de trabajo de resina
Sistema de control eléctrico divide dos modelos de manual y automático.,
Incluye:
1. SIEMENS PLC
2. PLC 1200 Series Elija Protocolo de comunicación PROFINET para realizar el control automático del proceso de producción.
3. Sistema de retroalimentación.
4. Interfaz de intercambio de máquinasHuman-Machine a la máquina de operación visual.
5.HMI
6. Gabinete de control electrico
7. Sistema de control de seguridad incluye cortina de seguridad y botón E-STOP.
5-Proceso de producción
6-Ventaja de productos
l High Auto Control, Baja Fuerza de Trabajo;
L 21 veces de la fundición tradicional de yeso, capacidad 235pcs / por turno / por hombre;
l Pequeño espacio en planta con bajo costo de construcción;
l La máquina Elija Siemen PLC 1200 Series, puede realizar el control de remoto y eliminar la falla, ayudar a la fábrica para administrar la producción;
l Elija el sistema de control neumático de Japón SMC, el elemento de control de iluminación de Omron, el sensor de IFM de Alemania, el sistema hidráulico adopta el grupo de válvulas de Rexroth estadounidense, el interruptor de proximidad de la pimienta de Alemania, el sello de América Parker para asegurarse de que la máquina se establezca, reduzca la tasa de fallas.
l La máquina adopta pintura de fluorocarbono marina, que tiene una fuerte resistencia a la corrosión en entornos de alta temperatura y alta humedad.
7-Datos técnicos principales:
Tipo de molde | ||
Tipo de molde de trabajo | Molde de trabajo único | |
Piezas de molde | Molde interno y molde exterior. | |
Tamaño máximo de productos | ||
Único | 400 * 200 * 400 | Mm |
Doble | 400 * 200 * 420 | Mm |
Por encima del tamaño de los productos depende del modelo. | ||
Tamaño máximo del molde | ||
Único | 800 * 600 | Mm |
Doble | 1200 * 800 | Mm |
Parámetro principal | ||
Medios de desmolding | Molde de apertura vertical + adsorción de vacío | |
Molde de cierre significa | Molde de cierre hidráulico | |
Presión de cierre de molde | 30-40 | T |
Molde cercano preciso | ± 0.25 | mm |
Presión de fundición baja | 0.18-0.25 | MPA |
Presión de fundición alta | 0.8-1.0 | MPA |
Deslizamiento presurizar significa | Presurizar hidráulico | |
Presurizar neumáticas | ||
Presión del aire del compresor | 0.6- 0.8 | MPA |
Cantidad de consumo de aire | 0.2 | m³ / h / por unidad |
Presión de la fuente de agua | 0.3 | MPA |
Cantidad de consumo de agua | 0.15 | m³ / h |
Cantidad de molde | 10 | conjuntos |
Tiempo total del ciclo de fundición | 10-18 | Mins / Cycle (el tiempo depende del rendimiento de deslizamiento) |
Poder total | 50 | kw |
Tomando medios de base | Base neumática y de baja | |
Base verde transmite media | Paso transmitir | T |
Base verde transmite velocidad | 26-130mm / seg | Adjustable |
Peso total | 41 | T |
Tamaño global | ||
Largo | 20000 | mm |
Ancho | 3000 | mm |
Altura | 4350 | mm |
Condiciones de trabajo | ||
Temperatura deslizante | 35 ± 2 | ℃ |
Espesor del deslizamiento de la absorción | 8-9mm | 45mins |
Taller de lanzamiento de temperatura | 30 ± 2 | ℃ |
Humedad relativa | 65 ± 2 | ° |
Presión de la fuente de aire | ≥0.6 | MPA |
Presión del agua | ≥0.3 | MPA |
Condición del agua para el molde de limpieza. | 1 | μm |
Filtro de fuente de agua | 10 | μm |
8-Capacidad
Capacidad del tanque HPCM | ||
Tiempo de trabajo | 22 | horas |
1320 | Minas | |
Cantidad de molde de trabajo | 10 | |
Tiempo de audiciones | 15 | |
Tiempo de desmold | 3 | |
Tiempo total del ciclo de fundición | 18 | |
Tiempo de fundición diaria | 73 | |
Capacidad diaria | 733 | |
Tasa de pase de casting | 96% | |
Capacidad verde de paso diario. | 704 | |
Cantidad de trabajadores | ||
Turno de trabajo | 3 | Cambio / 24 horas |
Cantidad de trabajadores / por turno | 1 | Hombre / por turno |
Cantidad de trabajadores por día | 3 | |
Capacidad media / por hombre | ||
Capacidad media / por hombre | 235 | PCS |
9-Dibujo de la estructura
10-Marca principal
Artículo No | Nombre de piezas | Marca | Comentarios |
1 | SOCIEDAD ANÓNIMA | Siemens | Serie 1200-1500 |
2 | Pantalla táctil | Kinch | |
3 | Gabinete de control neumático | Smc | Control integrado |
4 | Elementos de control neumático | Smc | Tubería de aire, válvula |
5 | Interruptor de viaje | Schneider | |
6 | Interruptor de proximidad | Pepperl fuchs | |
7 | Seperador de gota de agua | Smc | |
8 | Seperador de micro-niebla | Smc | |
9 | Bomba de vacío de ciclo | Nash | |
10 | Válvula de control de velocidad | Smc | |
11 | Cilindro | Smc | |
12 | Válvula de solenoide | Smc | |
13 | Válvula de reducción | Smc | |
14 | Elementos eléctricos | Schneider y Omron | |
15 | Cortina de seguridad | Omron | |
16 | Grupo de válvulas hidráulicas | Rexroth | |
17 | Sello de la estación hidráulica. | Parker |
11-Productos aplicados